与自然和谐的电子产品

在环境污染和气候变化等环境问题开始在全球范围内显现的这个时代，村田集团审议和决定了全公司应处理的环境课题，并于1994年成立了“环境委员会”，以通过事业活动切实展开其方针和中长期举措。
委员会任命董事为委员长，根据社会动向和客户需求判断应处理的课题，同时重新探讨委员会的构成，并结合课题持续完善。
现在，气候变化已成为一个独立的重要课题，因此在2009年设立了独立的“气候变化对策委员会”，专门开展相关工作。

为了削减挥发性有机化合物（VOC）的大气排放量，我们从1998年开始引入蓄热式热力焚化炉（RTO）。该装置通过高温燃烧对VOC进行分解和无害化处理。
该装置可以削减VOC的大气排放量，但同时在燃烧过程中也会排放温室气体（GHG），因此“预防大气污染”和“气候变化对策”之间的取舍权衡一直令我们感到困扰。
于是，村田应用陶瓷电容器的材料设计技术，开发出了可用于废气处理的耐热活性陶瓷材料。
我们还在RTO中设置这种活性陶瓷，提高分解效率，从而削减GHG排放量。

Link: 环境减负解决方案 用于工厂废气处理 耐热活性陶瓷

为了兼顾自然环境保护和可持续的事业活动，自1995年以来，我们制定了地下储罐迁至地面、埋管架空敷设、防渗涂装等作业的自主标准，致力于避免化学物质渗透至地下并造成污染的风险。

• 原则上禁止地下埋设储罐
  燃料、有机溶剂、酸、碱的新液及废液储罐原则上应迁至地面。若因法律规定等不得不设置在地下，则需要采用双层结构。
• 禁止地下埋设管道
  燃料、有机溶剂、酸、碱的新液及废液输送管道应架空敷设。
• 防渗涂装
  燃料、有机溶剂、酸、碱等的新液及废液处理场所应设有防渗涂装或不锈钢接液盘。
• 紧急阻断装置
  用罐车等接收新液和抽取废液的作业场所应采用能够在事故发生时阻断泄露的结构。

为使废弃物对环境的影响接近于零，我们一直以零排放（零填埋=回收率100%）为目标，推进再利用和资源再生工作。
尤其是堪称村田特色的电子元件的原料制造、烧制和成型等工序中产生的陶瓷类废弃物，其回收再利用工作虽然存在困难，但我们重新调整了生产工序，并对产生的废弃物进行细化分类，此外还与废弃物处理企业合作，开拓了回收方法和渠道。
最终，在2004年3月末，日本国内21家事业所实现了零排放。

此后，我们继续在全球范围内开展工作，到2024年，全球回收率（填埋除外）达到了98%。

为了培养肩负未来的孩子们的环保意识，村田从2005年开启环境学习活动。在说明环境问题的同时，还介绍了村田在“气候变化对策”、“资源循环”、“物种多样性”方面的举措。
该举措作为一项涵盖“Science（科学）”、“Technology（技术）”、“Engineering（工学）”、“Liberal Arts（文艺）”和“Mathematics（数学）”五个领域的STEAM教育，开展了面向邻近小学的上门授课。

我们从2008年开启“村田森林活动”。这是加拿大在1992年世界地球峰会上提出的“示范森林运动”在日本的第1号实践。
社团法人京都示范森林协会在京都推进上述运动，在该协会的协调下，我们在京都府龟冈市的森林区域致力于修整阔叶林，将砍伐的树木用于木工和烧炭等用途，对针叶林进行剪枝和间伐，并用间伐木材制作长凳和椅子等。
2016年，我们获得了全国育树活动大赛林野厅长官奖。

此外，这项举措已扩展至日本国内多个地区，以“村田森林”为题，在当地居民的支持下，由本公司员工和亲属志愿者进行间伐和除草等工作，致力于里山保护活动。

我们于2020年加入了国际倡议“RE100”，该倡议的目标是将事业活动中使用的电力转变为全部可再生能源。
最初加入时，我们的目标是在2050年之前实现“事业活动中可再生能源使用全盘化”。
然而，考虑到国际社会亟需加快推进气候变化应对措施的现状，我们于2024年决定将目标实现时间提前，力争在2035年度之前实现“事业活动中可再生能源使用率全盘化”的目标。

Link: 加入国际环保倡议“RE100”－致力于在2050年之前实现业务活动100%使用可再生能源－
Link: 村田制作所将RE100实现时间提前至2035年度，并设定新的碳中和目标