环保与村田

一直以来，村田实施降低产品制造中的环境负荷的活动。目前，我们将“实现脱碳社会”选为重点课题，正在以减少温室气体（GHG^※1）排放量为总量目标开展业务。

由于近年来伴随电子零部件需求扩大而带来的增产，M&A及新业务的拓展，至2018年度，GHG总排放量急速增加。而与此同时，巴黎协定生效后，企业无论是否业务扩大都被要求削减GHG总排放量。
要实现这一目标，继续开展能源节省活动并采用可再生能源不可或缺。村田在业内抢先发起RE100倡议，积极推进具有实效性的措施。

然而，气候变化引起的全球大规模灾害频发，这就要求我们进一步升级削减GHG排放量的措施。鉴于此，村田考虑在追求非连续性能源节省、扩大具有额外性^※2的可再生能源的同时，将在此过程中获得的知识与经验推广到公司内部乃至整个供应链（从采购到生产、库存管理、物流、销售）。作为世界杰出的电子元件制造商的职责，我们要加强与志同道合的利益相关者的合作，为加快实现全球脱碳社会而努力。

Link: 第三方保证
Link: 对TCFD的应对

村田通过加入行业组织及全球联盟，努力掌握有关气候变化的新动向。加入相关组织时，考虑村田的努力目标以及与业务活动的匹配性，定期确认与行业组织的思路是否存在较大的矛盾和背离。如果难以实现匹配，也会讨论是否退出。

2020年12月，村田加入了以在业务中100%使用可再生电力为目标的国际环保倡议“RE100”。2024年我们决定将实现RE100目标的时间，从当初加入该倡议时设定的2050年度提前到2035年度，比原计划提前了15年。通过此举，将加速实现脱碳社会，为建设可持续发展社会作出贡献。

本公司的主打产品——多层陶瓷电容器（MLCC）等电子元件在烧制工序中必须保持高温状态，会消耗相当多的电力。而因每次能够烧制的数量受空间制约，所以本公司一直在致力推进MLCC的轻薄短小化，争取降低烧制时产生的环境负荷（电力和原材料的使用）。

除了像这样降低生产工序中的环境负荷之外，我们还在促进国内外生产子公司对可再生能源的使用。已在集团29个网点设置了太阳能电池板，近年来还积极推动引进了通过组合蓄电池尽可能有效利用发电量的公司自有解决方案系统（efinnos）。2025年以后也将进行所需的投资。

Link: RE100

RE100由The Climate Group在与CDP的伙伴关系的基础上主办，作为We Mean Business联合的一部分进行运营。在日本，从2017年开始，日本气候领导者合作伙伴（JCLP）作为RE100的官方地区合作伙伴支持日本企业的参加和活动。

此外，村田还隶属于日本电子信息技术产业协会（JEITA）。包括JEITA在内的电机与电子4团体，制定了2030年度将能源消耗原单位年平均改善1%的目标。进而还提出了挑战目标，即与2013年度相比，在2030年度之前将日本国内企业活动的CO₂排放量削减46%左右。为达成此目标，村田也积极开展工厂和办公室的节能措施等，从而致力改善能源效率。此外，JEITA与相关团体合作，成立了电子温暖化对策联络会，推动电机和电子行业的碳中和行动计划。我们积极利用日本国内外网络，表达对国际倡议的意见，如对GHG核算体系的修订等，并积极响应关于能源基本计划和NDC的公众意见征询。作为参与碳中和行动计划的加盟企业，村田也提供杰出案例和GHG减排贡献案例、能源节省案例，努力宣传和推广相关举措。

Link: 工厂 | 行动计划参与企业 工厂和办公室的能源节省事例｜电机与电子行业的气候变暖对策 〜电机与电子行业 碳中和行动计划〜（日语）

Link: JEITA（一般社団法人 電子情報技術産業協会）

Link: JEITA Members

村田一直以来都在持续推行能源节省举措，每年计划并实施约500项新的能源节省措施。通过这样的方式，CO₂排放量减少4～5万t，减缓了业务扩张带来的不可避免的能源增耗。但是，近年来业务扩大进度超过了减排效果，GHG总排放量增加了。

因此，除了节能之外，还致力于推动引进可再生能源，GHG的排放量在2018年达到峰值后减少。 2024年度的GHG总排放量为104.4万t-CO₂e，与上年度相比削减了0.4万t-CO₂e，实现了2024年度的中期目标。村田不仅提前实现了RE100的目标，还设定了新的碳中和目标，即截至2040年度实现公司GHG排放量实质归零，以及截至2050年度实现包括供应链在内的GHG排放量实质归零。
为实现这些目标，我们将进一步加快推进速度。

为了将来能不断提升CO₂的减排，公司内部设计了碳定价制度，并从2021年投入运用。具体来说，我们引入了影子定价，为减排CO₂赋予金钱价值并将其纳入投资指标，以此促进有助于CO₂减排的投资决策。今后，我们将进一步完善更加有效的CO₂减排制度。

• Link: 根据计算供应链排放量的思路（环境省）制作而成

作为“实现脱碳社会”工作的一个环节，村田正在致力于增加业务活动所消耗电力中的可再生能源的使用量。我们不仅积极向日本国内外各网点引进可再生能源，还致力于从网点外部采购可再生能源及环境价值。2024年度，通过利用现场可再生能源、可再生能源电力合同、C-PPA^※1以及可再生能源证书等，使可再生能源使用率达到了39.2％，从而为减少约49万t-CO₂的GHG排放作出了贡献。截至2024年度末，日本国内4个网点和海外2个网点已全盘采用可再生能源。
今后，我们将继续考虑在日本国内外引进可再生能源，为减轻环境负荷作贡献。

在公司网点引进可再生能源

2021年度，在金津村田制作所（福井县芦原市）引进了组合大型太阳能电池板与蓄电池、能源管理系统的系统及水力发电的再生能源电力项目，建立了村田集团首座全部利用可再生能源的工厂。该工厂利用了综合型可再生能源控制解决方案efinnos，对可再生能源的利用进行了优化。

此外，在无锡村田电子有限公司（中国江苏省无锡市新吴区）建设了村田集团首个环境友好型立体停车场。本停车场通过采用双面发电板、在墙面安装太阳能电池板等，将平均占地面积的太阳能吸收率提高了1.2倍以上。全年发电量相当于300多户普通家庭的耗电量，并达到了削减490t-CO₂排放的效果。

今后我们仍将积极推动日本国内外的村田网点引进可再生能源。

• ※1

  C-PPA：Corporate Power Purchase Agreement的缩写

村田还积极推进从外部采购可再生能源。
除了引进系统电力中的可再生能源电力项目外，还致力于长期、稳定地采购具有额外性的可再生能源电力。我们计划在主要网点集中的区域，采购约相当于这些区域总耗电量一半的可再生能源，并与系统电力公司（如中国电力、北陆电力）签订了P-PPA合同，开始采购。

此外，我们还与三菱商事和RENOVA签订了V-PPA合同，计划将来通过购买来自预估年发电量约200GWh的太阳能发电站所发电力的“非FIT非化石证书”，来实施具有额外性的可再生能源采购，为日本实现碳中和目标作出贡献。

今后，我们将继续考虑在日本国内外引进可再生能源，为减轻环境负荷作贡献。

Link: 关于村田与日本的中国电力就有关绿色电力等供应的合同签订―2030财年之前将日本的中国地区生产据点50%的电力转换为可再生能源―

Link: 村田与三菱商事就实现碳中和社会的协作框架达成协议～双方开始探讨利用日本最大的虚拟PPA从可再生能源中采购电力～

Link: 村田与RENOVA公司签订重视额外性的虚拟PPA合同 ～从新开发的Non-FIT和FIP太阳能发电站以提供环境价值加速可再生能源的利用～

村田一直以来都在持续推行节能，每年在450到600个大小案例中持续实施节能措施（相当于减少4到5万吨CO₂排放量）。
自2015年以来，我们开始对各事业所进行能源审计（节能诊断），从公用事业和生产设备相关的节能举措中提取大约200项可横向开展的工作，制作成节能检查表并开展了相关工作。我们将确认这些工作的进展和效果，并以总公司为主导对检查表进行更新。2024年度，我们实施了940项能源节省措施，相当于减少了8.1万t-CO₂的CO₂排放。

• ※1

  能源消耗总量为电力（一次能源换算）和燃料能源消耗量的数值之和。

村田也提供利用本公司产品的能源节省解决方案。
大垣村田制作所（岐阜县大垣市）引进了面向制造业的稼动率改进解决方案m-FLIP™，使设备运行状况和生产数量可视化，在4个月内实现了设备稼动率提升20%。
港未来创新中心使用了村田开发的无线传感器，应用IoT进行大厦内的设备维护，并在云端进行温湿度、多种设备电流值等的数据管理，实现设施状况的可视化。通过将IoT工具用于传感器获取的数据及故障分析，实现了空调节省能源25%以及巡视业务省力50%的效果。

此外，村田还抢先开发出了应用陶瓷电容器材料设计技术的用于工厂废气处理耐热活性陶瓷。通过使用这种材料制成的催化剂，可以减少处理废气时的化石燃料消耗量，在保持废气分解性能的同时，减少了燃料来源的GHG排放量。
无锡村田电子有限公司（中国 江苏省）于2021年5月引进了陶瓷催化剂，在保持废气分解性能的同时，实现了每年燃料消耗减少39%（相当于减少380t-CO₂）。

今后，村田将继续致力于开发有助于解决环境问题的技术和产品，并通过在公司内部积极应用这些成果，推进环境经营，为实现可持续发展社会作出贡献。

Link: m-FLIP™ 面向制造业的稼动率改进解决方案（日语）
Link: 利用无线传感器的可视化推进制造业DX | 无线传感解决方案（日语）
Link: 环境负荷减轻解决方案 工厂废气处理用 耐热陶瓷催化剂（日语）

村田正在开发能源使用效率较高的电子零部件生产设备。生产设备的节能指标以每单位产品制造消费的能源（数量原单位）表示，将基准机（原设备）比削减25%以上作为目标值，开发新型节能生产设备。
推进工厂运行的现有制造设备的降耗改进，积极实施之前积累的生产设备能源节省措施的横向展开。
此外，每年都会召开以入职第二年的生产设备设计技术人员为对象的节能设计研修会，开展生产设备节能设计相关知识的培训。
此外，针对通过生产工序可视化掌握的能源消耗大的工序探讨能源节省措施，推进能源消耗的效率化。
通过这些举措，村田减少了产品制造所需的能源，实现了高能效的产品制造。
今后，我们将基于更加详细的能源可视化及能源节省横向推行明细，通过村田的能源节省诊断，进一步加快节省能源的速度。

不仅是制造设备的节能化，村田在采购零件材料，设计开发，生产，使用，循环利用和废弃产品的整个生命周期中，都始终在制造有利于减轻环境负担的产品。

Link: 村田与SDGs 村田电源产品的特征

Link: 村田与SDGs 基于“轻薄短小”的理念，实践减轻环境负荷的MLCC产品

在村田的GHG排放量中，Scope3占总体的76%。因此，我们认识到在Scope1,2的基础上，Scope3的GHG削减也是必不可少的，并设定了符合SBT标准的Scope3削减目标。
今后，为了达成这一目标，我们将在相关部门之间开展大范围合作，推进村田的整个供应链的气候变化对策。

在村田的GHG排放量的Scope3中，分类1（采购的产品和服务）占一半以上，为了减少排放量，供应商的协助是不可或缺的。
2024年度，我们实施了以日本国内供应商为对象的措施方针说明会（250多家公司参加）。其中，我们就脱碳转型及GHG排放量小的电子部件的需求增加等脱碳的重要性信息进行了共享，同时介绍了本公司的措施案例及实现减排的具体步骤。
此外，还以1对1的方式实施了削减目标设定情况及是否需要支持的意见进行的征集，并在此过程中要求提供1次数据。基于此，分类1的CO₂排放量的1次数据比例提高到了16.7%。为了向供应商提供减排支持，村田讨论了向供应商提供村田已经取得成果的可再生能源/能源节省系统，以及利用村田传感器构建的能源管理系统等方案，将来继续与供应商携手合作。

村田不仅在制造阶段，在运输产品的物流阶段也积极开展着减少对环境的影响的活动。
通过减少包装材料、推进轻量化及运输形态的转换来削减CO₂排放量的同时，还通过推进3R来推动环境友好型物流。

2024年度，我们对日本国内物流实施监控，将CO₂的实际产值原单位控制在2.0kg/百万日元以下，同时研发包括海外物流在内的整个村田物流的CO₂统计工具，努力提高统计准确度。
通过在日本国内网点间的物流中稳定运用运输形态转换并扩大其应用范围，成功减少了480t/年的物流CO₂排放量。

2025年度，通过对从日本发往中华圈/ASEAN/US的货物使用的托盘进行低矮化和轻量化改造、与其他公司合作运输、利用船舶进行运输形态转换、减少包装材料（如采用更薄的收缩包装膜）等措施，在全球范围内推进降耗减排。

• 2024年度国内物流的CO₂排放量为425t/月，实际产量原单位与2007年度相比为30%。
• 村田在全球的物流CO₂排放量为约9,654t/月。

Link: 村田制作所与罗姆公司在电子元件行业初次开展电动卡车联合运输～减少物流过程中的温室气体排放～（日语）

Link: 以构建绿色供应链为目标～通过氢燃料电池卡车为环境和社会做贡献～（前篇）

Link: 以构建绿色供应链为目标～通过氢燃料电池卡车为环境和社会做贡献～（后篇）