共通技术 可靠性技术

村田的可靠性技术由三大技术领域构成：失效分析技术、可靠性测试技术及校准技术。

失效分析技术：该技术通过对失效状态进行细致分析并与正常产品对比，揭示真实失效机制。我们具备从多种分析技术中选择合适方法与条件的专业能力，可验证通过故障树分析（FTA）逻辑推导出的失效机制。例如，基于积累的故障案例知识，我们能针对故障现象选择适配的电子显微镜观察条件，从而对多类产品进行准确分析。此外，对于现有技术难以识别机制的故障，我们自主开发新型分析技术。通过整合这些先进方法，最终实现对真实失效机制的阐明。

可靠性测试技术：该技术通过施加温度、电压等复合应力进行测试，验证产品在预期市场使用周期内能否维持规格要求。我们通过制定并执行可靠性测试计划来确保产品可靠性，该计划基于市场应力与产品结构评估预期失效模式。例如，针对含金属部件产品的耐腐蚀气体性能评估，我们运用自主研发的气体腐蚀测试设备。根据金属种类管理腐蚀气体类型及设定浓度，并掌握在真实环境中测量气体腐蚀浓度的技术诀窍，从而计算测试加速系数。

校准技术：我们精选并组合标准件、连接器、电缆及测量仪器，建立专有的测量方法，确保严格遵循国家标准的溯源性。此外，我们的可靠性技术中心是经NITE（国立技术评估研究所）管理的JCSS（日本校准服务体系）注册机构，符合ISO/IEC 17025标准。为保障前所未有的产品特性，在外部机构无法提供校准服务时，我们会自主开发校准所用的标准器。

村田在可靠性技术领域的优势在于失效分析、可靠性测试和校准技术三者一体，能够准确评估本公司产品的可靠性，并推动产品质量提升。

例如，在评估锡须方面，我们已在所有公司站点建立了标准化方法，以确保故障模式的可重复性和定量测量。

具体而言，我们通过设定并执行可靠性测试条件，在不受冷凝影响的情况下于短时间内再现实际生长模式；使用经标准仪器校准的扫描电子显微镜准确测量晶须长度；在考虑电子束诱导退化的同时，通过失效分析观察生长状态。为提高可重复性，我们还建立了测试前样品制备技术。虽然需对样品的锡电极部分施加温湿度应力，但在评估基板与产品焊接过程中过量的焊料可能覆盖锡电极区域，导致评估失效。由于回流焊接温度受相关标准规范，我们遵循标准完成组装后，会逐件确认焊料润湿状态。随后通过电子显微镜观察验证剩余锡电极部分，再进行锡须测试。通过对测试前的样品预处理方法进行标准化，进一步提升了结果的可重复性和定量性。

这项技术诀窍与严格流程已推广至其他公司站点，建立了即使使用不同设备也能获得等效结果的体系。

可靠性测试、校准与失效分析技术之间的无缝、全面协作构成了村田制作所可靠性评估的基础，为创造高质量产品提供了支持。

村田的可靠性技术通过将标准方法论应用于以多层陶瓷电容器（MLCC）为核心的产品而不断进步。近年来，产品多样化、微型化、高精度化趋势，加之市场应用环境日益复杂，使得故障机制预估难度倍增。为此，确保测量数据的定量化特性，并开发具备高故障模式可重复性的测试技术至关重要。针对这些变化，故障分析技术、可靠性测试技术及校准技术均实现了进化。

故障分析技术：该技术通过横截面抛光等方法，准确识别产品内部的失效状态。虽然主要针对多层陶瓷电容器积累了丰富技术知识，但存在一个挑战：结果因依赖人工判断和设备规格而存在差异。因此，我们推进了技术发展，能够定量评估破坏性分析过程中的抛光损伤，设计出能够揭示无损失效表面的适当条件，并确保分析结果不受人员或设备影响而保持一致。

可靠性试验技术：该技术通过对样品施加准确且受控的应力，确保可靠性测试的有效性。例如为降低测试箱内温湿度应力波动，我们依据公共标准与客户需求管理样品放置位置，确保应力值维持在可控范围内。针对结露测试，我们通过结露传感器进行预评估，并根据样品尺寸设定条件，从而实现稳定结露环境的再现。

校准技术：该技术通过建立最小化不确定度的校准方法，提高测量的准确性。传统采用JIS Z 8086干湿球湿度计进行湿度转换时，需依赖干湿球温差，存在不确定度高的难题。为此我们建立了温湿度传感器高精度校准方法，通过直接校准试验箱内温湿度参数，显著降低了不确定度。

通过持续追求各要素技术的定量性与再现性，推动可靠性技术向“预测故障并防患于未然的主动型可靠性技术”转型。这进一步巩固了村田的可靠性评估基础，并为未来产品质量提高奠定根基。