产品设计技术
应用/解决方案设计技术
(外壳设计技术)
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概要

  • 机箱设计技术通常涉及产品外观、内部结构及运动机构的设计,旨在整体实现可用性、安全性、可靠性、功能性与设计美学。
  • 村田的壳体设计技术致力于在高性能、视觉美感与生产效率层面实现"整体优化",同步满足上述要求。 我们从开发初期就运用3D数据、仿真及分析技术。通过在设计阶段验证耐久性、防水性及组装可行性,减少对样品的依赖并很大限度降低后期返工。此外,严格的多部门评审体系能早期发现并解决潜在问题,建立起可在大规模生产中稳定复现品质与性能的框架。通过这种方法,村田实现了优效开发与高可靠性的机箱设计。

村田的应用/解决方案设计技术(外壳设计技术)

技术解析

村田机箱设计不仅是塑造形态,更在设计阶段就追求同时满足"功能性"、"设计美感"与"生产效率"的"可行较优解"。 在开发初期阶段,我们运用3D数据、仿真、逆向工程、优化及防水设计等核心技术,减少对传统原型制作的依赖,提高设计质量。通过数据验证计算与实际测量的一致性,很大限度减少返工,确保量产阶段性能稳定可复现。这正凝聚了村田的制造实力。

3D数据技术:运用3D CAD数据,使设计、开发及生产工程部门能够从初始设计到量产阶段,对复杂结构与精细尺寸进行流畅调整。由此实现减少原型制作次数并缩短流程周期。

仿真技术:在实体原型制作前,通过多种仿真技术验证性能与制造可行性。将改进方案融入设计阶段,确保产品既具备量产性又拥有可靠性。

逆向工程技术:通过3D扫描技术,可高精度数字化捕捉现有产品与原型。所获取的结构与尺寸信息可用于设计优化与改进,从而简化零件重构与制造流程,实现形状数据的准确共享,并快速可靠地实施设计变更。

防水设计技术:运用密封剂布局、组件密封结构、通风与防水平衡等专业设计技术,确保电子元件及精密部件在恶劣环境中稳定运行。通过仿真与实验实现防水结构优化。

优化技术:我们不仅全盘优化性能,更兼顾成本、重量、尺寸及生产效率。运用CAE(计算机辅助工程)与算法进行分析调整,最终获得可实现的理想设计方案。

3D CAD、仿真、3D服务图片
我们所追求的开发流程的未来

文中图片来源: 实现AI开发流程×虚拟化的未来是什么?在新窗口中打开

技术优势

村田在机箱设计领域的优势在于能够实现性能、质量与成本的优化平衡,并从开发原型到量产阶段始终如一地维持这一标准。

为在紧凑尺寸下同时实现高性能、高质量与较低的成本,我们持续在特高水平上整合功能性(如性能与耐久性)、设计性(如外观与操作性)及可制造性(如生产效率与组装便捷性)。 我们根据具体应用和市场需求,提供量身定制的理想解决方案。

最小化设计返工的机制
支撑这一设计优势的是整个设计流程的系统化与严格的审查体系。
从规格审查到量产移交的每个阶段都设置了审查关卡(内部设计审查)。设计、生产工程、质量保证等多个部门共同参与,确认是否符合客户规格要求并识别潜在风险,从而能够立即采取行动。
该体系有效降低设计返工率,保障量产质量稳定性,预防制造缺陷,缩短交付周期并降低成本。

前置化设计
前置化设计在设计阶段即实现最小化返工。
从初始设计阶段起,我们便融入制造条件与装配考量,使结构具备量产就绪性。
通过运用3D模型与多元仿真技术完成初步结构验证,该方法大幅降低对实物样机的依赖。例如:实施多维度分析——包括拓扑优化实现减重与刚性保障、强度分析验证耐久性、热分析优化散热性能、树脂流动分析预测填充性——从而实现产品结构大幅优化。

通过前置化设计实现的集成系统与预验证机制,很大限度减少了模具完成后的修改和设计变更。
由此我们不仅缩短了开发周期、降低了成本,更能提供高度精炼的设计产品,迅速响应市场需求。

设计流程

技术的发展

村田的机箱设计通过全面实施基于多年积累的设计专业知识的前置化设计而不断进化。过去常在量产前夕出现问题,如今我们已将新的工具和分析技术融入初始设计阶段,显著提高了设计阶段的完成度。

设计经验的积累
每次产品开发周期结束后,我们都会进行强制性审查。缺陷案例登记在"再发防止清单"中,而成功案例和改进措施则反映在"设计指南"中。这种知识的持续积累提高了设计师的技能和设计准确性。

设计技术积累

建立支持前置化开发的专项技术体系

(1)仿真技术

以往问题常在注塑试模阶段才显现。通过在设计阶段启动树脂流动分析,可优化机箱形状与浇口位置,实现潜在问题的预判与规避。此外,将纤维取向数据融入强度分析,能高精度预估成型后机械性能,从而减少试模次数,节省时间与成本。

树脂流动分析+应力分析
通过树脂流动分析推导纤维增强复合材料的纤维取向,并将这些结果纳入应力分析,可获得与测量值偏差很小的高精度应力分析结果。

(2)逆向工程技术

相较于传统人工尺寸测量,高精度3D扫描仪可迅速获取形状数据并转化为CAD模型。自由曲面得以真实还原,使设计初期即可与现有零件进行干涉检测与分析,显著缩短设计周期。

逆向工程示
例:毫米波透镜天线(φ50mm)

(3)防水设计技术

相较于传统防水结构,我们运用自主研发的模拟技术,通过分析密封 接触压力、变形及渗水路径,实现防水设计的定量优化。即使在汽车产品高压冲洗测试或暴雨环境中,也能确保设计稳定运行且无渗漏。

  • 防水技术:符合IPX4至IPX7等级的防水方法
  • 防水技术:符合IPX9K标准的防水工艺

(4)优化技术

过去依赖设计师经验和反复试验,如今我们通过拓扑优化与多目标优化技术,可自动生成满足复杂要求的结构方案——涵盖尺寸、重量、强度及散热等参数。这使得符合先端规格的高性能机箱得以迅速设计。

拓扑优化:筛选设计方案、制造工艺及材料候选方案。通过评估多组生成结果中强度、成本与质量的平衡关系,选取理想几何形态。

多目标优化:运用多目标优化进行传热分析,从多组输出结果评估温度、成本与质量的平衡,选取理想形状。

优化技术应用前后设计工时对比
拓扑优化
优先考虑机箱温度图片
优先考虑组件质量图片
优先考虑散热器成本图片

①优先考虑机箱温度

大型散热器尺寸

②优先考虑组件质量

散热器尺寸较小,因此通过以下方式冷却

  • 增大通风口尺寸
  • 增大空气通道空间

③优先考虑散热器成本

温度与重量介于方案①和方案②之间

①优先考虑外壳温度 ②优先考虑组件质量 ③优先考虑散热器成本
散热器尺寸 [mm] 36.7×68.7×14.4 16.4×69.6×13.8 19.6×48.5×11.3
外壳温度 45℃ 60℃ 50℃
散热器成本 ¥22,000 ¥19,000 ¥18,000
质量 165克 115克 120克
优化结果(三维图)

采用多目标优化技术得到的优化结果

应用/解决方案设计技术的实用案例 ~产品介绍~

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