村田的机箱设计通过全面实施基于多年积累的设计专业知识的前置化设计而不断进化。过去常在量产前夕出现问题,如今我们已将新的工具和分析技术融入初始设计阶段,显著提高了设计阶段的完成度。
设计经验的积累
每次产品开发周期结束后,我们都会进行强制性审查。缺陷案例登记在"再发防止清单"中,而成功案例和改进措施则反映在"设计指南"中。这种知识的持续积累提高了设计师的技能和设计准确性。
设计技术积累
建立支持前置化开发的专项技术体系
(1)仿真技术
以往问题常在注塑试模阶段才显现。通过在设计阶段启动树脂流动分析,可优化机箱形状与浇口位置,实现潜在问题的预判与规避。此外,将纤维取向数据融入强度分析,能高精度预估成型后机械性能,从而减少试模次数,节省时间与成本。
树脂流动分析+应力分析
通过树脂流动分析推导纤维增强复合材料的纤维取向,并将这些结果纳入应力分析,可获得与测量值偏差很小的高精度应力分析结果。
(2)逆向工程技术
相较于传统人工尺寸测量,高精度3D扫描仪可迅速获取形状数据并转化为CAD模型。自由曲面得以真实还原,使设计初期即可与现有零件进行干涉检测与分析,显著缩短设计周期。
逆向工程示
例:毫米波透镜天线(φ50mm)
(3)防水设计技术
相较于传统防水结构,我们运用自主研发的模拟技术,通过分析密封 接触压力、变形及渗水路径,实现防水设计的定量优化。即使在汽车产品高压冲洗测试或暴雨环境中,也能确保设计稳定运行且无渗漏。
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防水技术:符合IPX4至IPX7等级的防水方法
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防水技术:符合IPX9K标准的防水工艺
(4)优化技术
过去依赖设计师经验和反复试验,如今我们通过拓扑优化与多目标优化技术,可自动生成满足复杂要求的结构方案——涵盖尺寸、重量、强度及散热等参数。这使得符合先端规格的高性能机箱得以迅速设计。
拓扑优化:筛选设计方案、制造工艺及材料候选方案。通过评估多组生成结果中强度、成本与质量的平衡关系,选取理想几何形态。
多目标优化:运用多目标优化进行传热分析,从多组输出结果评估温度、成本与质量的平衡,选取理想形状。
优化技术应用前后设计工时对比
拓扑优化
优化结果(三维图)
采用多目标优化技术得到的优化结果