Sustainability Solutions Map

製造現場では、人材不足や技術継承の課題、環境負荷低減への社会的な要請が高まっています。安定稼働の維持と省エネ・環境負荷低減を両立させるために、現場では効率的かつデータに基づいた設備保全、省エネ活動の重要性が高まっています。
ムラタのWSN（無線センシングソリューション）は、多様なセンサで振動・電流・温湿度などを監視し、簡単構成で設備状態を手軽に見える化します。電池駆動の無線センサを後付けできるため設備を止めずに導入が可能です。データを自動収集することで点検工数の削減に加え、時間基準の保全から状態基準の保全への移行や環境負荷の低減などが可能となり、製造現場の効率化や省エネに貢献します。

世界中で生産性の向上に向けたDXの取り組みが加速しています。設備のデータ収集は開始したものの、そのデータの活用方法、現場の改善に活かすノウハウの不足が、製造業で課題となっています。
ムラタのm-FLIP^TMは、当社の無線センサと各種入力デバイス、プラットフォームを活用して、製造現場の設備情報（稼動状況・異常）や環境情報（電力情報等）、人の作業情報等を取得・集計・見える化。デジタルデータを分析・活用することで、現場の改善につなげていくシステムです。

工場で発生する排ガスは、大気汚染や健康被害の原因となります。そのため多くの工場では、排ガスを分解して無害化するために燃焼式の排ガス処理装置が使用されています。しかし、排ガス処理装置は有害物質の排出を抑制できる一方、化石燃料を燃やすことで多量のCO₂を排出しています。
このように、排ガス処理には「大気汚染の防止」と「CO₂排出の抑制」が両立しにくいという課題があるのが現状です。

ムラタの耐熱セラミック触媒は、排ガス処理装置の分解効率を高めることで、必要な燃料消費量を削減すことができ、「大気汚染の防止」と「CO₂排出の抑制」の両立を実現します。

エネルギーをめぐる環境は、今、大きな転換期を迎えています。脱炭素社会の実現に向けた取り組みが進む一方で、AIサーバーやデータセンターの急増により電力需要は急拡大。さらに、世界的なエネルギー価格の高騰や、自然災害による停電リスクも高まっており、企業にとって安定した電力の確保と効率的な電力の活用は事業継続に不可欠です。
こうした状況に対応するためには、太陽光発電等の再生可能エネルギーや蓄電池の導入に加え、発電量の変動を予測し、最適に制御する仕組み（エネルギーマネジメントシステム）が求められます。
ムラタの統合型再エネ制御ソリューションefinnosは、翌日の消費電力、太陽光発電量を予測し、太陽光発電と蓄電池を最適制御します。

オフィスや工場では、空調に関わるエネルギーの消費が大きな割合を占めています。近年は、脱炭素社会の実現に向けた省エネ要求の高まりに加え、世界情勢の影響による電気代の高騰などもあり、企業におけるエネルギーコスト管理の重要性が一段と増しています。
こうした状況を背景として、データを活用した空調管理の取り組みが広がっています。
ムラタの空間省エネシステムは、センサで取得した温度やCO₂濃度の情報をもとに、コンピュータで空調機器を自動制御し、省エネと快適性を両立します。

建設・製造業界では、急速な高齢化や深刻な労働力不足が進んでおり、現場における安全確保はこれまで以上に重要な課題となっています。特に夏季は気温上昇に伴って熱ストレスのリスクが高まるほか、少人数での現場運営が増えることで、一人作業や高所作業など監視の目が行き届きにくい場面も生じています。こうした状況は事故リスクを高め、現場監督者にとって大きな負担となっています。
ムラタのWMS（作業者安全モニタリングシステム）は、現場の課題に対し、ヘルメットに取り付け可能な小型センサデバイスとデータを活用し“作業者の安全を守る”ことを支援するソリューションです。

農業現場では、気候変動による不確実性や、労働力不足・生産者の高齢化が大きな課題となっています。また、水や肥料の管理は経験に依存することが多く、過剰な灌水・施肥によるコスト増や環境負荷の増大が問題となっています。
ムラタの土壌センサは、土壌の状態を「見える化」し、科学的な判断を可能にするために開発されたセンサです。精密な土壌データを取得し、適切な栽培管理を支援することで、生産性向上と環境負荷の低減に貢献します。

アパレル業界は、繊維廃棄物の増加という深刻な社会課題に直面しています。特に、先進諸国から輸出された繊維廃棄物が複数の流通拠点を経て最終的に途上国に流入し、野焼きによる大気汚染を引き起こしている状況が報告されています。こうした課題に対し、ピエクレックス社では、ムラタが培ってきた圧電技術を活用し、新たな電気の繊維「ピエクレックス」を開発しました。さらに、繊維製品の循環を支えるインフラ「P-FACTS」（ピーファクツ）の構築にも取り組み、持続可能な仕組みづくりを推進しています。

労働力不足の解消、製品のトレーサビリティ担保、環境保護を目的とした循環社会の実現に、RFIDは有効な手段として用いられています。
特に、欧州では持続可能なエコデザイン規則（ESPR）に包括される形で、流通製品の材料レベルでのトレースを可能とするデジタルプロダクトパスポート（DPP）の運用など、個体管理の重要性も増しています。
また、ムラタ社内の事業所や生産現場でもRFIDを用いた業務改善は進んでいます。